智能化次氯酸鈉發生器是一種通過電解鹽水（NaCl溶液）現場制備消毒劑的設備，廣泛應用于水處理、醫療、食品加工等領域。智能化系統通過自動化控制、數據監測和遠程管理，大幅提升制氯效率和安全性。

　　一、智能化次氯酸鈉發生器核心工藝流程：

　　1.原料準備

　　鹽水配制：

　　使用軟化水或純水溶解工業級食鹽，避免鈣鎂離子結垢。

　　智能系統自動監測鹽水濃度（通過電導率傳感器），動態調節加鹽量。

　　過濾處理：

　　鹽水經精密過濾器去除雜質，保護電解槽。

　　2.電解反應

　　電解槽核心：

　　采用無隔膜式電解槽（鈦基涂層電極，如釕銥涂層），通直流電。

　　智能控制：

　　根據流量和余氯需求，自動調節電流強度（PID算法），優化氯產量。

　　3.氣液分離與儲存

　　氫氣處理：

　　電解副產氫氣（H?）通過頂部排氣口排出，配備防爆風機或稀釋裝置（安全濃度＜1%）。

　　次氯酸鈉溶液儲存：

　　成品溶液（有效氯濃度0.5%~1%）暫存于PE/FRP儲罐，避光防分解。

　　4.投加與閉環控制

　　精準投加：

　　通過計量泵將NaClO溶液注入待處理水體（如自來水、污水）。

　　余氯反饋：

　　在線余氯傳感器實時監測投加效果，反饋至控制系統動態調整產量。

　　二、智能化次氯酸鈉發生器智能化系統關鍵技術：

　　1.自動化控制

　　PLC/SCADA系統：

　　集成電解電流、鹽水流量、溫度、pH等參數監控，異常時自動報警或停機。

　　自適應算法：

　　根據水質變化（如有機物負荷）自動調節電解參數，節省能耗。

　　2.遠程管理與IoT

　　云平臺接入：

　　支持手機/PC端遠程監控運行狀態、氯產量、故障日志。

　　預測性維護：

　　通過電極損耗模型提示清洗或更換時間（如電壓升高10%觸發預警）。

　　3.安全防護

　　多重安全設計：

　　氫氣濃度超標聯動排風、電解槽漏電保護、溶液泄漏傳感器。

　　應急模式：

　　斷電時自動關閉閥門，防止倒吸損壞電極。